Samotný průběh realizace anhydritové podlahy lze rozdělit do několika klíčových etap. Tento článek se zaměřuje výhradně na samotnou realizaci – tedy lití anhydritové podlahy na připravený podklad. Popisujeme standardní postup přímo na stavbě, kterému obvykle předchází zpracování cenové nabídky na anhydritovou podlahu. Přípravu podkladu v těchto případech zpravidla zajišťuje stavebník nebo specializovaná firma, například topenáři.

Správná příprava stavby je klíčová. Inspirujte se naší fotogalerií příprav zde.

Doprava materiálu - realizace anhydritové podlahy

Pro dopravu materiálu na stavbu používáme dvě varianty. 

• Bremat - souprava tahače a speciálně upraveného návěsu. Souprava dokáže vyrobit na jeden zátah až 13 m3, což postačuje až na cca 300m2 anhydritové podlahy bez podlahového topení anebo cca 200m2 s podlahovým topením. Bremat funguje jako mobilní betonárna, což umožňuje výrobu směsi přímo na místě stavby. Díky tomu nejsou zbytky materiálu, což přispívá k ekologické i ekonomické efektivitě. V součinnosti s autodomíchávači nebo "otočkou" pro materiál je pak možná kapacita několik desítek m3 anhydritu za den. 

• Autodomíchávač - jedná se o klasický mix, používáme ale objemnější varianty (9m3), které jsou vhodnější pro dopravu samonivelačních potěrů. Z toho důvodu uveze autodomíchávač "pouze" 7 m3. 

Pro realizaci anhydritových podlah jsou obě technologie vybaveny šnekovým čerpadlem, nejvhodnější technologií pro čerpání anhydritu. Další způsob, který využíváme už jen minimálně - jedná se o klasický autodomíchávač a solo čerpadlo.

Před samotnou realizací anhydritové podlahy

Specializujeme se na provádění litých anhydritových podlah na již připravený podklad. Zákazníkům tak umožňujeme ušetřit tím, že si neklademe podmínky kdo musí připravovat podklad. To sice od nás vyžaduje pečlivou kontrolu objektu před samotným vylíváním anhydritové podlahy, ale díky dlouholeté praxi už víme, kde máme jaké chyby hledat a kontrola, popř. menší opravy chyb je možné provádět v den realizace lití anhydritu.

Při kontrole povrchu pro anhydritovou podlahu se zaměřte zejména na:

• minimální výšku anhydritu. Podklady nebývají rovné a tak je nutné najít nejvyšší bod a z něho vycházet.

• kvalitu provedení separační vrstvy - kontrolujeme také vhodnost použitého materiálu

• kvalitu zhotovení obvodových dilatací - kontrolujeme také vhodnost použitého materiálu

• kvalitu fixace trubek podlahového topení nebo topných kabelů

U nás platí jedno - jakmile provádíme realizaci anhydritové podlahy na podklad, který jsme nepřipravovali, v momentě kdy se pustíme do samotné realizace, přebíráme zodpovědnost za zdárný průběh.

Pokud proběhne kontrola v pořádku (dnes je připraveno cca 90 % staveb), pouštíme se do roznesení výšek anhydritových podlah po stavbě. V případě, že najdeme závady, většinou je možné je odstranit ihned, ale vždy záleží na konkrétní situaci.

Zaměření stavby

Základní výšku podlahy určuje stavebník, dozor či jiná osoba oprávněná jednat za investora. Nejčastěji se jedná o výšku určenou od vchodových dveří, avšak existují i jiné záchytné body. Standardní výška bývá 20 mm od křídla vchodových dveří, což zajišťuje perfektní sladění s výškou na prahu. V případě finální krytiny o tloušťce 10–13 mm, například dlažby, je nutné zachovat minimálně 20mm mezeru mezi křídlem dveří a anhydritem. Tato mezera je důležitá, aby se zabránilo zadrhávání dveří o podlahu, například kvůli nečistotám nebo drobným překážkám, jako jsou kamínky z bot.

Další možné body určující výšku při realizaci anhydritové podlahy

• Výška překladů pro dveře: montážní otvor pro obložky (ideálně 203 mm). Rozměr měřený mezi překladem a anhydritovou podlahou.

• Výška oken – parapetů: kontrola správného sladění výšek vůči podlaze.

• Schody: přesnost jejich výšky ve vztahu k plánované podlaze.

• Vypínače: odpovídající výška nad podlahou.

• Světlá výška místnosti: zohlednění předepsaných parametrů projektu.

Před realizací anhydritové podlahy kontrolujeme také všechny prvky stavby, zda vzájemně sedí ve stejné, respektive předepsané výšce. Například se může stát, že vnitřní dveře, jako jsou balkonovky nebo křídlo francouzských dveří, jsou níže než výška daná projektem.

V takových situacích se pak držíme té nižší výšky, pokud to umožňuje minimální výška anhydritové podlahy.

Materiál pro realizaci anhydritové podlahy

Po dokončení všech přípravných úkonů se objednává (začíná vyrábět) materiál, který je klíčový pro realizaci kvalitní anhydritové podlahy. Jednou z hlavních výhod anhydritových podlah, které realizujeme pomocí technologie Bremat, je jejich dlouhá doba zpracovatelnosti – až 4 hodiny od výroby. To poskytuje dostatek času pro precizní práci a eliminuje riziko „stržení“ materiálu, což bývá problém u cementových podlah, kde zpracovatelnost často nepřesahuje desítky minut.

Realizace anhydritové podlahy se dnes standardně provádí pomocí technologie Bremat, která zaručuje efektivní dopravu materiálu na místo pomocí šnekového čerpadla. Gumové hadice o průměru do 10 cm se snadno natáhnou dovnitř stavby, což umožňuje rychlou a bezproblémovou aplikaci litých podlah.

Po dokončení pokládky se provádí tzv. nivelace, která zajišťuje dokonalé vyrovnání anhydritové podlahy. Úspěch ideálně rovné podlahy závisí na pečlivém dodržení správné výšky a precizní nivelace.

Čeho se vyvarovat při realizaci anhydritové podlahy

Lité anhydritové podlahy – vhodné pouze pro interiéry

Lité anhydritové podlahy jsou navrženy výhradně pro použití uvnitř budov. Teplota okolního prostředí při aplikaci musí být v rozmezí od +5ºC do +30ºC. Je nezbytné, aby byla stavba uzavřená a bez průvanu, což zaručí, že anhydritová podlaha neztratí vodu během kritických prvních 48 hodin od realizace.

V zimních měsících je důležité zajistit, aby podlaha nebyla několik dní vystavena zamrznutí, což by mohlo ovlivnit její kvalitu a stabilitu.